一、明確測量介質（最關鍵）

1. 介質狀態與類型

• 液體：水、油、酸堿溶液等，需關注粘度、密度、腐蝕性、是否含顆粒。

• 氣體：空氣、氮氣、蒸汽等，需提供工作溫度、工作壓力（氣體體積受溫壓影響大，需換算標況流量）。

• 蒸汽：優先選金屬管轉子，玻璃管易因冷凝 / 熱沖擊破裂。

2. 介質兼容性（材質選擇）

• 普通潔凈介質（水、空氣）：玻璃錐管 +304/316 不銹鋼浮子、接頭。

• 腐蝕性介質（酸、堿、鹽）：

• 浮子：哈氏合金、鈦合金、PTFE。

• 錐管 / 襯里：PTFE、PFA、耐酸玻璃。

• 含顆粒 / 纖維：上游裝50μm 以上過濾器，選上球面結構（易拆洗、防卡滯）。

3. 粘度與密度

• 液體粘度：≤5 mPa·s 選標準型；5~300 mPa·s 選高粘度型。

• 介質密度與標定介質（水 / 空氣）差異 **>10%，需向廠家申請流量修正 **。

二、確定工藝工況參數

1. 流量范圍（選型核心）

• 原則：常用流量在量程 50%~70%；zui大≤量程 90%，最小≥量程 10%~20%。

• 示例：常用流量80 L/h → 選量程40~160 L/h（80 在 50%）。

• 口徑參考（液體 / 水，20℃）：

• DN15：4~400 L/h

• DN25：20~1600 L/h

• DN50：100~6000 L/h

2. 工作壓力與溫度

• 工作壓力：玻璃管常規PN1.6~4.0 MPa；DN80~100 通常PN1.6 MPa；超壓選金屬管。

• 工作溫度：標準型 **-20~120℃；襯 PTFE 型≤85℃**；超溫選金屬管或高溫型。

3. 允許壓損

三、精度與功能選型

1. 精度等級

• 1.0 級：實驗室、高精度計量（誤差 ±1.0%）。

• 1.5 級：化工、制藥、過程控制（常用，±1.5%）。

• 2.5/4.0 級：自來水、通風、粗略指示（±2.5%/±4.0%）。

2. 結構與功能

• 普通型（LZB）：現場指示，垂直安裝，流體自下而上。

• 防腐型（LZB-F）：內襯 PTFE，適配腐蝕性介質。

• 帶調節閥：集成流量調節，簡化管路。

• 遠傳型：4~20mA 輸出，接入 DCS 系統。

• 上球面 / 下球面：

• 上球面：易維護，適合含雜質介質。

• 下球面：精度更高，適合潔凈介質。

四、安裝與連接方式

• 連接：螺紋（G1/2~G2）、法蘭（DN15~DN100）、軟管快接。

• 安裝：必須垂直安裝（垂直度≤5°）；流體自下而上；前后留 **≥5 倍管徑 ** 直管段。

• 環境：避免振動、陽光直射、高溫輻射。

五、選型步驟（快速 checklist）

1. 確定介質（液 / 氣 / 蒸汽）、腐蝕性、粘度、是否含顆粒。

2. 提供常用 / zui大 / 最小流量、工作溫度、工作壓力。

3. 選定精度等級、材質、連接方式。

4. 核對量程、溫壓、材質與工況匹配。

5. 含顆粒介質：必配過濾器。

六、常見誤區與避坑

• ? 量程過大：小流量落在量程低端，精度差、讀數不穩。

• ? 材質不兼容：腐蝕導致錐管破裂、浮子卡死。

• ? 溫壓超標：玻璃管炸裂、密封失效。

• ? 安裝不垂直：浮子摩擦錐管，誤差大、易卡滯。